Płyta CTP vs płyta PS: kluczowe różnice i wybór do operacji drukowania

Wybór między płytami CTP a płytami PS jest jedną z najważniejszych decyzji technologicznych podejmowanych przez drukarnię. Obie są aluminiowymi płytami do druku offsetowego, na których znajduje się obraz przeznaczony do wydrukowania. Obie są przetwarzane za pomocą wywoływacza i obie są montowane na prasie w celu przeniesienia atramentu na podłoże. Jednak przepływy pracy, które je wytwarzają, wymagany sprzęt i zapewniana przez nie jakość, są zasadniczo różne, a ekonomika obu systemów sprzyja różnej skali operacyjnej i wielkości produkcji. Zrozumienie realnych różnic, a nie poleganie na języku marketingowym otaczającym obie technologie, jest podstawą do prawidłowego podjęcia tej decyzji.

Jak Płyty PS Są wykonane

PS oznacza Pre-Sensitized — płyta jest pokryta fotoczułą warstwą (zwykle związkiem diazoniowym lub fotopolimerem w postaciach roboczych pozytywowych lub negatywowych), która reaguje na ekspozycję na światło UV. Produkcja płyt PS to proces dwuetapowy: wytworzenie filmu, a następnie naświetlenie kontaktowe.

W pierwszym etapie plik cyfrowy jest zapisywany na kliszy na naświetlarce — obraz jest zapisywany na kliszy fotograficznej za pomocą lasera, a klisza jest wywoływana w celu uzyskania kliszy pozytywowej lub negatywowej. Film ten stanowi etap pośredni pomiędzy plikiem cyfrowym a płytą drukarską. W drugim etapie płytę PS umieszcza się w urządzeniu do wypalania płyt, przy czym folia pozytywowa jest ułożona w bezpośrednim kontakcie z powierzchnią emulsyjną płyty. Światło UV przechodzi przez folię na płytę - w płycie roboczej o działaniu pozytywowym światło UV naświetla obszary przez przezroczyste części folii, czyniąc te obszary rozpuszczalnymi w wywoływaczu; w płycie roboczej do negatywów światło UV utwardza ​​obszary przez przezroczyste części, dzięki czemu obszary te są odporne na wywoływacz. Po naświetleniu płyta jest przepuszczana przez procesor z wywoływaczem w celu wypłukania rozpuszczalnych obszarów, pozostawiając nadrukowany obraz na powierzchni płyty.

Proces z użyciem płyt PS wymaga sprzętu wyjściowego do kliszy (naświetlarki), wypalarki płyt UV lub jednostki naświetlającej oraz urządzenia do obróbki płyt z wywoływaczem. Sama folia stanowi koszt materiałów eksploatacyjnych w przeliczeniu na jedno zadanie, a etap wydruku filmu wydłuża czas pomiędzy zatwierdzeniem pliku cyfrowego a przygotowaniem płyty do druku.

Jak CTP Plates Are Made

CTP oznacza Computer-to-Plate. Plik cyfrowy zapisywany jest bezpośrednio na płycie za pomocą lasera w naświetlarce CTP – nie ma w nim żadnego pośrednika filmowego. Laser naświetlarki naświetla światłoczułą powłokę płyty dokładnie według wzoru obrazu, przenosząc plik cyfrowy bezpośrednio na powierzchnię płyty w jednym kroku. Odsłonięta płyta przechodzi następnie przez wywoływarkę w taki sam sposób jak płyta PS, tworząc gotową płytę drukarską gotową do montażu na prasie.

Eliminacja etapu folii jest główną zaletą procesu CTP: eliminuje źródło zmienności wymiarów (folia może się nieznacznie rozciągać lub kurczyć pod wpływem temperatury i wilgotności, wprowadzając błędy rejestracji między kolorami), eliminuje koszty materiałów eksploatacyjnych folii, eliminuje czas potrzebny na produkcję folii i obsługę oraz ogranicza fizyczne przechowywanie i obsługę folii. Jakość obrazu zależy całkowicie od rozdzielczości naświetlarki i składu chemicznego obrazu płyty, bez ryzyka przyrostu lub utraty punktu rastrowego, które może wystąpić na etapie naświetlania kontaktowego klisza-płyta.

Naświetlarki CTP zapisują obrazy w rozdzielczości do 2400–3600 dpi (punktów na cal), tworząc ostrzejsze krawędzie punktów niż można uzyskać przy naświetlaniu płyt PS z ramką kontaktową. Ta ostrzejsza rozdzielczość punktu jest główną zaletą jakości obrazu CTP w porównaniu z PS.

Kluczowe różnice techniczne

Kiedy płyty PS nadal mają sens

Pomimo zalet CTP w zakresie jakości obrazu, szybkości i eliminacji kosztów kliszy, płyty PS pozostają w aktywnym użyciu w pewnych kontekstach operacyjnych. Główną przyczyną jest bariera kosztów kapitałowych — naświetlarka kosztuje znacznie więcej niż sprzęt do naświetlania promieniami UV potrzebny do produkcji płyt PS. W przypadku małych drukarni o niższych wolumenach produkcji, gdzie inwestycji kapitałowej nie można uzasadnić wydajnością, technologia płyt PS z skromną naświetlarką i naświetlarką zapewnia niższe koszty wejścia na rynek komercyjnego druku offsetowego.

Płyty PS są również używane na rynkach i regionach, gdzie procesy sprawdzające i zatwierdzające oparte na kliszy pozostają standardem, a cyfrowe wydruki próbne nie zastąpiły jeszcze w pełni proofów kontraktowych opartych na kliszach analogowych. W takich środowiskach folia produkowana do naświetlania płytą PS jest również wykorzystywana na etapie sprawdzania, więc koszt folii jest częściowo amortyzowany w obu funkcjach.

W przypadku bardzo prostych zadań — jednokolorowego drukowania formularzy, biletów lub prostych dokumentów — przewaga jakościowa CTP nad PS może nie być zauważalna w gotowym druku, co sprawia, że ​​niższy koszt produkcji płyt PS jest atrakcyjny dla tych segmentów druku towarowego.

CTP bezprocesowe: zalety środowiskowe i operacyjne

W kategorii CTP bezprocesowe (lub bezprocesowe) termiczne płyty CTP stanowią kolejny krok w stosunku do konwencjonalnego CTP: naświetlona płyta trafia bezpośrednio do prasy bez poddawania wywoływacza chemicznego. Obraz powstaje dzięki mechanizmowi termicznemu, który sprawia, że ​​naświetlone obszary pełnią funkcję obszarów drukowania, bez reakcji chemicznych. Nienaświetlona powłoka jest zmywana roztworem fontannowym podczas pierwszych odcisków na prasie.

Bezprocesowe rozwiązanie CTP eliminuje wywoływarkę z procesu wytwarzania płyt — nie trzeba mieszać, monitorować, uzupełniać ani utylizować chemii, nie trzeba konserwować procesora, nie trzeba oczyszczać ani usuwać ścieków chemicznych. W przypadku drukarni w regionach, w których obowiązują rygorystyczne przepisy dotyczące wyładowań środowiskowych, lub w przypadku operacji, w których zarządzanie chemikaliami stanowi znaczne obciążenie operacyjne, płyty bezprocesowe oferują uproszczenie zarówno środowiskowe, jak i operacyjne w porównaniu z konwencjonalnym CTP. Jakość druku i trwałość płyt są porównywalne z konwencjonalnymi termicznymi płytami CTP w zastosowaniach, do których przeznaczone są płyty bezprocesowe.

Często zadawane pytania

Czy przejście z płyt PS na CTP wymaga również wymiany prasy?

Nie — płyty CTP są montowane na tych samych cylindrach prasujących, co płyty PS. Obydwa typy płyt wykorzystują tę samą aluminiową podstawę i te same standardowe wymiary płyt dla modelu prasy. Przejście z PS na CTP zmienia jedynie sprzęt do wytwarzania płyt przed prasą (zastępując naświetlarkę kliszy i wypalarkę UV na naświetlarkę), a nie samą prasę. Płyty z obu systemów są funkcjonalnie wymienne na prasie. Chemiczna powłoka płyty jest inna, ale systemy farbowe, nawilżające i wyciskowe prasy obsługują obydwa typy płyt identycznie. Jedyną kwestią, którą należy wziąć pod uwagę po stronie prasy, jest potwierdzenie, że wywoływacz stosowany w płytach CTP jest zgodny ze składem chemicznym prasy (chemizm roztworu fontannowego, rodzaj atramentu) — jest to standardowa kontrola kompatybilności podczas wprowadzania nowego składu chemicznego płyty do istniejącej konfiguracji prasy.

Jak does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

Różnica w jakości jest najbardziej widoczna w przypadku precyzyjnych rastrów, drobnego tekstu i druku liniowego (drobne kropki). Ostrzejsze krawędzie punktów CTP zapewniają wyraźniejsze jasne punkty, które nie wypełniają się ani nie znikają, dokładniejsze odwzorowanie cieni i wyraźniejszy mały tekst w punktach o wielkości poniżej 6–8 punktów. W przypadku grubszych i prostszych prac drukarskich – formularzy, biletów, podstawowego druku komercyjnego przy liniaturach rastra poniżej 100 linii na cal – różnica między CTP i PS jest często niezauważalna w gotowym druku, dlatego płyty PS pozostają opłacalne w segmentach druku towarowego. Przewaga jakościowa CTP jest najbardziej znacząca w segmentach druku komercyjnego premium — wysokiej jakości katalogi, opakowania z drobnymi fotografiami rastrowymi, druki zabezpieczone i wszędzie tam, gdzie dokładność kolorów i wierność punktów są głównymi zaletami.

Jaki jest okres trwałości nienaświetlonych płyt CTP w porównaniu z płytami PS?

Zarówno płyty termiczne CTP, jak i płyty PS mają określony okres trwałości, którego należy przestrzegać, aby zapewnić stałą jakość wytwarzania płyt. Większość płyt termicznych CTP ma okres przydatności do spożycia wynoszący 12–24 miesięcy od produkcji, jeśli są przechowywane w oryginalnie zamkniętym opakowaniu, w zalecanej temperaturze i wilgotności (zwykle 15–25°C, poniżej 60% wilgotności względnej, z dala od bezpośredniego światła i oparów chemicznych). Płyty PS mają podobne wymagania dotyczące trwałości. Obydwa typy płyt tracą na jakości – powodując niespójną wrażliwość lub tonację tła – jeśli są przechowywane po upływie terminu przydatności do spożycia lub w niesprzyjających warunkach. W przypadku operacji z przewidywalną, dużą wydajnością płyt, okres przydatności do spożycia rzadko stanowi problem. W przypadku operacji o mniejszych wolumenach i dłuższych cyklach magazynowania odpowiednią praktyką jakościową jest potwierdzanie daty produkcji na przychodzących zamówieniach na płyty i wdrażanie rotacji zapasów w trybie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.

Płyta termiczna CTP (bezprocesowa) | Pozytywna płyta PS | Płyta termiczna CTP (dwuwarstwowa) | Programista CTP | Środek uzupełniający CTP | Skontaktuj się z nami