CTP Replenisher: Bohater za drukowaniem cyfrowym

W fali cyfrowej transformacji branży drukarskiej napędzanej technologią komputera na płytę (CTP), CTP uzupełniający, jako podstawowe materiały eksploatacyjne w procesie rozwoju, po cichu zmienia podstawową logikę jakości drukowania i wydajności produkcji. Od drukowania gazet po opakowanie z wysokiej klasy, od produkcji płyt drukowanych po produkcję materiałów dekoracyjnych, stabilność i zdolność adaptacji jej wydajności bezpośrednio określa sukces lub niepowodzenie drukowania cyfrowego.

CTP Replenisher jest zasadniczo uzupełniającym programistą, który stale uzupełnia programistę procesora płyt podczas procesu rozwoju w celu utrzymania równowagi stężenia cieczy. Przyjmując główne urządzenia, takie jak Fujifilm i Heidelberg jako przykłady, ich temperatura rozwoju zwykle musi być kontrolowana w precyzyjnym zakresie 25 ℃ ± 2 ℃, a dynamiczna ilość uzupełniania uzupełniacza bezpośrednio wpływa na szybkość rozwoju i dokładność przywracania kropki. Dane eksperymentalne pokazują, że gdy temperatura rozwoju wzrośnie z 23 ℃ do 28 ℃, krzywa gęstości kropki będzie miała oczywistą płaskość przejściową, co spowoduje utratę warstw w obszarze najważniejszym. Jest to bezpośrednia konsekwencja uzupełniacza, która nie uzupełnia dewelopera na czas, co powoduje osłabienie aktywności płynu.

Na linii produkcyjnej CTP dużej gazety prędkość wejścia uzupełniającego jest dokładnie ustawiona na 120 ml/min, tworząc równowagę dynamiczną z cyklem pływaków 15S-20S w procesorze płyt. Technicy monitorowali zmiany kropki w czasie rzeczywistym przez pasek pomiarowy i kontrolny ICPlate II i stwierdzili, że gdy wartość przewodności programisty odbiega od standardowego zakresu 43 ms/cm ± 2 ms/cm, 2% kropek zostanie utracone regularnie, podczas gdy 98% kropek zostanie rozmazane. Ta ilościowa metoda kontroli zmniejszyła wskaźnik defektów płytki w gazecie z 3,2% do 0,8%, oszczędzając rocznie ponad milion juanów.

W dziedzinie wysokiej klasy opakowań spersonalizowane zapotrzebowanie na uzupełnianie jest szczególnie widoczne. Aby spełnić rygorystyczne wymagania procesu stemplowania gorącego w celu dokładności kropki, opracowano niską korozyjne uzupełnianie w celu zwiększenia wskaźnika retencji 1% ultra-cienkich kropek z 92% do 99%. W dziedzinie produkcji płyt drukowanych, w odpowiedzi na potrzeby rozwojowe o wysokiej liczbie siatki 2400DPI, branża wprowadziła inteligentny system uzupełniania z dynamiczną regulacją przewodności, która może automatycznie kompensować aktywność cieczy według temperatury w czasie rzeczywistym.

Ponieważ przepisy środowiskowe stają się surowsze, uzupełniacze o niskiej emisji LZO stały się przedmiotem badań i rozwoju. Uzupełnienia biologiczne zmniejszają chemiczne zapotrzebowanie na tlen (COD) o 40% przy jednoczesnym zachowaniu wydajności rozwoju. Bardziej godne uwagi jest to, że inteligentny system uzupełniania oparty na technologii IoT wszedł w fazę testowania. System może monitorować więcej niż 20 parametrów, takich jak stężenie cieczy, temperatura, szybkość przepływu itp. W czasie rzeczywistym, i przewidywać cykl wymiany materiałów eksploatacyjnych za pomocą algorytmów AI, które mogą zwiększyć ogólną wydajność sprzętu (OEE) o ponad 15%.333