CTP uzupełniający: Tajna broń branży drukarskiej

W dzisiejszej branży drukarskiej technologia CTP (komputer do płyty) stała się kluczowym linkiem do poprawy wydajności produkcji i jakości. Jako niezbędna część procesu CTP, uzupełniający CTP odgrywa istotną rolę w procesie tworzenia płytek.

CTP uzupełniający jest substancją chemiczną stosowaną do uzupełnienia programisty w procesie tworzenia płytek CTP. Jego główną funkcją jest utrzymanie stabilności koncentracji dewelopera w zbiorniku dewelopera i zapewnienie ciągłej doskonałości jakości tworzenia platma. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii CTP wymagania dotyczące wydajności dewelopera stają się coraz wyższe. Wymagana jest nie tylko wysoka spójność i silna stabilność, ale także szeroka kompatybilność, która może dostosować się do różnych płyt i różnych środowisk pracy.

Deweloper płyt CTP Replenisher uruchomiony przez Kodaka, takiego jak uzupełniający płytki premium Kodak Goldstar, jest głęboko uprzywilejowany przez rynek ze względu na wysokie stężenie i wysoką wydajność. Ten rodzaj uzupełniania można dynamicznie uzupełnić w procesorze płyt podczas procesu przetwarzania płyt, aby zapewnić stałe stężenie dewelopera, maksymalizując efekt rozwoju.

Podczas korzystania z uzupełniania CTP niezbędne są poprawne działanie i konserwacja. Przede wszystkim wartość pH i przewodnictwo programisty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość tworzenia płytek. Przykładając roztwór programisty Kodak CTP, jego wartość pH powinna być utrzymywana w zakresie 13 ± 0,25, a przewodność należy kontrolować przy 44 ± 2 ms. Gdy wartość pH jest zbyt niska, naciśnij przycisk uzupełnienia, aby dodać rozwiązanie. Każde 500 ml roztworu może zwiększyć wartość pH o około 0,1; Gdy wartość pH jest zbyt wysoka, należy ją dostosować poprzez dodanie wody. Monitorowanie przewodności jest równie ważne, co odzwierciedla stężenie jonów u dewelopera i bezpośrednio wpływa na efekt rozwoju.

Oprócz monitorowania parametrów chemicznych, codzienne utrzymanie uzupełniania CTP nie należy ignorować. Regularna wymiana filtra dewelopera (co 10-20 dni), dokładne czyszczenie zbiornika dewelopera, zbiornik mycia wody i zbiornik kleju oraz smarowanie i czyszczenie każdego elementu są kluczem do zapewnienia stabilnego działania sprzętu do tworzenia platma CTP. Zwłaszcza po długim zamknięciu, na przykład przed wiosennym świętem festiwalu, roztwór dewelopera i klej ochronny powinny zostać zwolnione, a maszynę należy dokładnie wyczyścić czystą wodą, aby zapobiec suszeniu kleju i zatkaniu węża kleju.

Wybór i użycie uzupełniania CTP musi również rozważyć czynniki środowiskowe. Wraz ze wzrostem globalnych wymagań dotyczących ochrony środowiska przemysł drukarski aktywnie poszukuje bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i technologii tworzenia płytek. Technologia CTP znacznie zmniejszyła swój wpływ na środowisko w porównaniu z tradycyjnymi metodami tworzenia płyt ze względu na cechy cyfrowe i bez filmu. Jednak rozładowanie i leczenie rozwiązania programistów jest nadal problemem, który wymaga uwagi. Dlatego wybór niskiego przeważania, łatwo degradowalnego uzupełniania CTP i optymalizacja recyklingu rozwiązania programistów stały się ważnymi sposobami drukowania firm w celu osiągnięcia zielonej produkcji.