Wprowadzenie do czynników wpływających na jakość drukowania

Jakość materiałów drukowanych odnosi się głównie do kompleksowego wpływu różnych cech materiałów drukowanych. Proces drukowania wymaga wielu procesów, a na każdym etapie przed, w trakcie i po drukowaniu jest ściśle związany z jakością drukowanego produktu. Każdy mały czynnik tego procesu może wpływać na jakość wydrukowanego produktu. Dlatego, aby zapewnić jakość drukowanego produktu, konieczne jest ściśle kontrolowanie każdego łącza w procesie drukowania, głęboko przeanalizowanie każdego czynnika, który może wpływać na jakość drukowanego produktu, i przyjąć skuteczne techniki testowania w celu terminowego wykrywania i rozwiązania problemów, dodatkowo zapewniając jakość drukowanego produktu.
1 、 Główne czynniki wpływające na jakość materiałów drukowanych
1. Etap przedpresowy
Proces przedpresowy obejmuje zasadniczo skanowanie, projektowanie, składanie, montaż płyt, wytwarzanie płyt, rozwój i inne procesy. Czynniki, które wpływają na jakość prepresji, obejmują głównie następujące aspekty.
1.1 Jakość skanowania obrazu
Skanowanie obrazu odnosi się do procesu konwersji informacji o kolorze na obrazie w sygnały cyfrowe za pomocą sprzętu skanowania i przetwarzania sygnałów cyfrowych za pomocą oprogramowania do przetwarzania obrazu, oprogramowania do składania itp. Itm, im stopień zachowania informacji, takich jak ton, hierarchia i nasycenie oryginalnego manuskryptu, tym większa możliwość osiągnięcia wysokiej jakości replikacji obrazu. Wymaga to ustawienia odpowiedniej rozdzielczości skanowania obrazu i rozdzielczości wyjściowej obrazu z pewną liczbą kabli przesiewowych. Ponadto, podczas skanowania i obrazów oddzielających kolorów, konieczne jest ustawienie czarno-białych pola, a także prawidłowe ustawienie tonu czarnej płyty. Zarejestrowany kontrast wartości kropkowej folii separacji kolorów powinien być ustawiony zgodnie z zakresem gęstości oryginału, tak że kontrast wydruku był jak najbliżej kontrastu oryginału, aby dokładnie odtworzyć hierarchię oryginału.
1.2 Dostosowanie regulacji poziomu
Dostosuj ciemne, jasne i pośrednie tony obrazu, aby w jak największym stopniu odtworzyć efekty każdego poziomu. Z jednej strony hierarchiczna regulacja rekompensuje rozszerzenie kropek podczas procesu drukowania, koncentrując główne poziomy w obszarze wizualnym od 10% do 60%. Podczas procesu regulacji gradient oryginalnego manuskryptu należy zmaksymalizować, aby odpowiadał gradientowi, który można odtworzyć przez drukowanie, aby obraz był jasny i realistyczny; Z drugiej strony konieczne jest dostosowanie wysokich, średnich i niskich poziomów odpowiedzi wizualnej w oparciu o treść i rozkład poziomu oryginalnego manuskryptu.
1.3 Kontrola korekty kolorów i równowagi szarości
Celem korekcji kolorów jest odtworzenie kolorów odzwierciedlonych w oryginalnym manuskrypcie. W tym procesie należy zwrócić uwagę na odwołanie się do określonych wartości parametrów, zamiast polegać na wyświetlaniu ekranu. Równowaga szarości odnosi się do generowania neutralnego szarości w wydrukowanych materiałach przez żółte, magenta i cyjanowe w określonej proporcji w oparciu o różne stosunki powierzchni kropki. Jego funkcją jest pośrednio kontrolowanie wszystkich tonów kolorów na ekranie poprzez kontrolowanie szarych części, która jest skalą do pomiaru poprawności rozdziału kolorów i dopasowania kolorów. Kalibruj neutralny szary zgodnie z krzywą podczas skanowania, aby dostosować odchylenie kolorów.

1.4 Dostosowanie jasności obrazu
Przejrzystość materiałów wydrukowanych kolorami jest ważnym wskaźnikiem jakości reprodukcji i reprodukcji obrazu. Jasność to wrażliwość szczegółów obrazu i zmian krawędzi. Wyostrzenie obrazu w oprogramowaniu do mapowania w celu poprawy jego przejrzystości, w tym wyostrzenie USM, wyostrzenie, dalsze wyostrzenie, wyostrzenie krawędzi itp. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku obrazów o niskiej rozdzielczości i małym rozmiarze, należy stosować wartości mniejszych promienia, aby uniknąć silnej ulgi konturowej. W przypadku obrazów o wysokiej rozdzielczości i większym rozmiarze można zastosować nieco większe wartości promienia.
Produkcja 1,5 wersji grupowych
Skład obrazu i tekstu to proces łączenia zeskanowanych obrazów i tekstu wejściowego zgodnie z wymaganym układem klienta. Jeśli wymagania produkcyjne kolejnego procesu nie zostaną w pełni uwzględnione podczas procesu składania, może to spowodować złomowanie wszystkich drukowanych produktów. Wymaganie pozycji krwawienia dla ogólnych materiałów drukowanych wynosi 3 mm, a pozycja krwawienia dla pudełek opakowaniowych wynosi zwykle 5 mm lub 7 mm. Jeśli ten standard nie jest przestrzegany podczas procesu montażu, może zwiększyć poziom błędu kolejnych procesów, takich jak cięcie i piwo, co powoduje niepotrzebne odpady. Na przykład, podczas wykonywania osłony, jeśli grubość papieru użyta dla stron wewnętrznych i metoda wiązania nie jest brana pod uwagę, może to powodować problemy, takie jak nieodpowiedni kręgosłup lub niemożność układania otwartej książki na stole.
1.6 Proces tworzenia płyt
Podczas procesu tworzenia płyt energia źródła światła, technologia punktowa, rozdzielczość i metoda przesiewowa maszyny do tworzenia płyt mogą wpływać na jakość obrazu materiału płytowego. Nadmierna energia źródła światła może z łatwością powodować problemy, takie jak mały obszar kropki i utrata małych kropek w układzie; Różnica między technologią punktów światła a metodami badań przesiewowych może wpływać na efekt przywracania punktów sieciowych; Im wyższa rozdzielczość urządzenia do tworzenia płyt, tym drobniejszy obraz można przywrócić, ale rozdzielczość musi również pasować do liczby kabli ekranowych dodanych do obrazu. Im wyższa liczba kabli sieciowych, tym wyższy wymaga rozdzielczości urządzenia. Przy określonej rozdzielczości urządzenia duża liczba kabli sieciowych może spowodować utratę małych punktów sieciowych. Ogólnie rzecz biorąc, dopasowanie 2400dpi do 200LPI lub 175LPI jest bardziej odpowiednie.
1.7 Warunki rozwoju
Podczas procesu rozwoju struktura, stan i warunki rozwoju programisty mogą wpływać na efekt przywracania obrazu materiału płytowego. Rodzaj rozwijającego się roztworu w zbiorniku rozwojowym, miękkość i twardość szczotki, ciśnienie pręta transmisyjnego oraz temperatura, czas i jednorodność rozwoju mogą wpłynąć na utratę powlekania płyt i kropkowanego obszaru. Niewystarczające rozwój może na takie problemy, jak powiększone kropki obrazu i zachowany dół układu. Nadmierny rozwój może powodować nadmierną utratę powłoki płyt, a obraz jest podatny na problemy, takie jak utrata filmu i zniekształcenie wzorców, z których wszystkie mogą wpływać na jakość produktów drukowanych. Dlatego w przypadku różnych rodzajów płyt wybór pasujących warunków programisty i programisty oraz dostosowanie stanu programisty są bardzo ważne, aby zapewnić jakość drukowania.